เครื่องอัดกระดาษเหลือใช้แบบเปิดประตูสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการกระดาษเหลือใช้ได้อย่างไร?

การปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปกระดาษเหลือใช้ของเครื่องจักรแบบเปิด/ปิดประตูเครื่องอัดกระดาษเหลือใช้ จำเป็นต้องใช้แนวทางแบบหลายมิติ ซึ่งครอบคลุมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน การจัดการบำรุงรักษา และนวัตกรรมทางเทคโนโลยี กลยุทธ์เฉพาะ ได้แก่:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์
การเพิ่มประสิทธิภาพการอัด: ปรับปรุงแรงดันของระบบไฮดรอลิก (เช่น จาก 20 MPa เป็น 25 MPa) เพื่อลดเวลาการอัดแต่ละครั้งและลดจำนวนการอัดซ้ำ ปรับโครงสร้างห้องอัดให้เหมาะสมเพื่อให้เกิดแรงกดที่สม่ำเสมอทั่วถึงบนเศษกระดาษและเพิ่มความหนาแน่นของการอัด
การยกระดับระบบอัตโนมัติ: เพิ่มเซ็นเซอร์และระบบควบคุม PLC เพื่อให้สามารถตรวจจับอัตราการป้อนวัสดุ ปรับความถี่ในการอัด และขนถ่ายก้อนวัสดุโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น ใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรดเพื่อกระตุ้นการอัด ลดเวลาการแทรกแซงด้วยตนเอง
การออกแบบเปิด/ปิดประตูที่รวดเร็ว: ใช้ระบบล็อคประตูแบบใช้ลมหรือไฟฟ้าเพื่อลดเวลาในการเปิด/ปิดประตูจาก 30 วินาทีเหลือเพียง 10 วินาที เมื่อรวมกับการหล่อลื่นรางเลื่อนที่เหมาะสม จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขนถ่ายสินค้า
2. การเตรียมการก่อนดำเนินการและการปรับปรุงกระบวนการ
การเตรียมการก่อนคัดแยกกระดาษเหลือใช้: เพิ่มสายการคัดแยก โดยใช้ตะแกรงสั่นและเครื่องแยกแม่เหล็กเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน เช่นโลหะและพลาสติกซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะติดขัด การเพิ่มขั้นตอนการอบแห้งให้กับกระดาษเหลือใช้ที่มีความชื้นสูง (ลดปริมาณความชื้นจาก 30% เหลือ 15%) จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการอัดกระดาษ
ระบบป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่อง: การติดตั้งสายพานลำเลียงและอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักอัตโนมัติช่วยให้สามารถป้อนกระดาษเหลือใช้ได้อย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น สายพานลำเลียงกว้าง 800 มม. สามารถลำเลียงกระดาษเหลือใช้ได้ 2 ตันต่อชั่วโมง ช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเนื่องจากการป้อนวัสดุด้วยมือเป็นระยะๆ
3. การประหยัดพลังงานและการจัดการบำรุงรักษา
การปรับปรุงระบบเพื่อประหยัดพลังงานด้วยมอเตอร์ปรับความถี่: การใช้มอเตอร์ปรับความถี่ในการขับเคลื่อนปั๊มไฮดรอลิก จะช่วยปรับกำลังไฟฟ้าแบบไดนามิกตามภาระงาน ลดการใช้พลังงานลง 20%-30% นอกจากนี้ยังเพิ่มอุปกรณ์กู้คืนความร้อนเพื่อใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากระบบไฮดรอลิกในขั้นตอนการอบแห้งก่อนการบำบัด
ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: กำหนดตารางรอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนสำคัญ (เช่น เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุก 800 ชั่วโมง เปลี่ยนซีลทุก 2000 ชั่วโมง) และติดตั้งเครื่องตรวจสอบการสั่นสะเทือนเพื่อตรวจสอบสถานะของแบริ่งแบบเรียลไทม์ ลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากความเสียหายกะทันหัน
4. การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
แพลตฟอร์มควบคุม IoT: อัปโหลดข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ผ่านโมดูล 5G และวิเคราะห์กราฟประสิทธิภาพในอดีต ตัวอย่างเช่น พบว่าประสิทธิภาพลดลง 15% ทุกวันระหว่างเวลา 10:00 น. ถึง 12:00 น. เนื่องจากอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป จึงได้ติดตั้งระบบระบายความร้อนในภายหลัง
การฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน: คู่มือขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อกำหนดมาตรฐานพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความหนาแน่นของก้อนฟาง (≥600 กก./ลบ.ม.) และน้ำหนักของก้อนฟางแต่ละก้อน (1-1.2 ตัน) เพื่อลดความผันผวนของประสิทธิภาพที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์

5. นวัตกรรมกระบวนการ
การออกแบบแบบโมดูลาร์: หัวบีบอัดแบบเปลี่ยนเร็วได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้สามารถปรับให้เข้ากับประเภทต่างๆ ได้กระดาษเหลือใช้(เช่น กระดาษลูกฟูก หนังสือพิมพ์) ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนวัสดุจาก 2 ชั่วโมงเหลือเพียง 20 นาที
การออกแบบแบบสองสถานี: ใช้โหมดการทำงานแบบสลับสถานี A/B โดยสถานีหนึ่งทำหน้าที่อัดวัสดุ ในขณะที่อีกสถานีหนึ่งทำหน้าที่ป้อนวัสดุ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ได้ถึง 40%
จากการศึกษาตัวอย่างโรงงานผลิตกระดาษแห่งหนึ่ง พบว่ามาตรการเหล่านี้ส่งผลให้กำลังการผลิตต่อวันของเครื่องจักรแต่ละเครื่องเพิ่มขึ้นจาก 15 ตันเป็น 22 ตัน ค่าไฟฟ้าลดลง 18% และประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น 46.7% นอกจากนี้ยังแนะนำให้ประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทุกไตรมาส และปรับปรุงแก้ไขอย่างต่อเนื่องเพื่อหาประสิทธิภาพของโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องอัดกระดาษเหลือใช้รุ่น NKW จากบริษัท Nick โดดเด่นด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสถียรและเชื่อถือได้ สะดวก รวดเร็ว และปลอดภัยในการใช้งาน ตอบโจทย์ความต้องการของคุณได้อย่างครบถ้วน

https://www.nickbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102